高频炉电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（高频炉感应圈）产生交变磁场,导磁性物体置于其中切割交变磁力线,从而在物体内部产生交变的电流（即涡流）,涡流使物体内部的原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片,电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。

  传统的加热行业,普遍采用是的电阻丝和石英加热方式,而这种传统的加热方式,其热效率比较低,电阻丝和石英主要是靠通电后,自身发热然后再把热量传递到料筒或者物体上,从而起到加热物品的效果,这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右,另外的50%左右的热量都散发到空气中,所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。

  而通过电磁感应加热（高频炉）,是通过电流产生磁场,使得铁质金属管道自身发热,再加上隔热材质,防止管道热量的散发,热利用率高达95%以上,理论上间节电效果可达到50%以上,但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的,以及不同的生产设备和环境,所有电磁加热节能的效果一般至少能达到30%,最高能达到70%。

  2.降低生产所带来的成本、提升产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量可承受500弋以上的温度常规使用的寿命可达5年以上，后期基

  因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热,热利用率高达95%以上,能够充分、均匀的给原料加热,来提升产品质量

  控制,多路智能闭环系统和完善的保护功能,有很大成效避免了主机老化现象,可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

  高频淬火是用高频加热设备对工件加热,高频淬火设备是利用电磁感应原理,使工件在交变磁场中产生感应电流,利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。本厂供应高频淬火炉、高频淬火成套设备、高频淬火机、高频淬火炉工艺、高频淬火设备、高频淬火加工、高频淬火机代理、高频淬火加热电源、高频淬火机床、高频淬火热处理。

  高频炉透热领域:可按照每个用户要求制作各种尺寸感应器,工件整体加热,局部加热,分段加热,加热后热配合。

  高频炉优点:省时,省电,改善工作环境,热效率高,成品率高,避免灰尘,高温对人体的损害。